選用西門子PLC200可編程序控制器系統(tǒng),10.4″MCGS液晶觸摸屏，由工作站對罐的溫度、轉(zhuǎn)速、PH、DO、補料、消泡等多參數(shù)進行檢測、記錄、控制設(shè)定；可以通過軟件方便的標定pH、DO電極。

控制參數(shù)：溫度、攪拌轉(zhuǎn)速、pH、溶氧、補料、消泡、空氣流量（手動）、罐壓（手動）

升級配置：發(fā)酵液體積、排氣O2、排氣CO2 、OUR、CER、RQ、KLa、ECO2、EO2等14個直接參數(shù)并可計算間接參數(shù)。

1．控制方式

①手動控制方式：可以設(shè)定開閥比例或閥門開度

②自動控制方式：可以選擇PID連續(xù)或PID開關(guān)方式控制

③順序控制方式：對所有的控制參數(shù)可以預(yù)先設(shè)定至少10個控制段，以實現(xiàn)自動分段控制

④遙控方式：可接受上位機控制

⑤關(guān)聯(lián)控制：溶氧可以選擇轉(zhuǎn)速、空氣流量、罐壓、補料等進行控制；pH可以選擇加酸加堿來控制

      可控制攪拌速度、罐內(nèi)介質(zhì)的溫度、Ph值、DO值；

      可設(shè)定溫度、轉(zhuǎn)速、Ph值、DO值、的上、下限并具備超限報警功能；

      具備超液位報警和自動補液功能，具備超泡位報警和自動添加消泡劑功能；

      所有報警事故可記錄查閱；

     速度、溫度、Ph值、DO值等都能設(shè)定為自動及關(guān)閉狀態(tài)；

     罐內(nèi)介質(zhì)溫度、攪拌速度、Ph、DO等參數(shù)可按照工藝要求分段設(shè)定曲線控制；

      每個參數(shù)有PID調(diào)節(jié)過程顯示，如設(shè)定值，實時值，PID設(shè)定值，上下限位值，曲線顯示，手動/自動切換，在線設(shè)定等；

      各種參數(shù)的歷史數(shù)據(jù)和曲線可保存多年；實時曲線在停電重新開機時能原樣恢復(fù)；

      具備補料計量功能；定時定量補料；

      系統(tǒng)具備多種關(guān)聯(lián)控制：速度與溶氧的關(guān)聯(lián)控制，補料與溶氧的關(guān)聯(lián)控制，補料與ph值的關(guān)聯(lián)控制等等；

      系統(tǒng)具有運行過程的實時顯示、數(shù)據(jù)記錄、數(shù)據(jù)分析（柱狀圖、曲線圖和批報表）、輸出打印、密碼管理，異常分析等功能，中文界面。記錄畫面可同時顯示多根不同曲線，如需要可依次顯示更多曲線；

      可以選擇不同發(fā)酵批次的任意幾條曲線同時顯示，對比分析；各檢測和控制回路的參數(shù)可以在畫面上在線手動設(shè)定和修正，可以進行溫度、DO、PH傳感器的整定調(diào)校，各蠕動泵流量的標定；操作有密碼保護功能，密碼分為操作員與管理員級密碼；